Mạ kẽm nhúng nóng cho khung quang điện là gì?
Quá trình mạ kẽm nhúng nóng còn được gọi là mạ kẽm nhúng nóng. Đó là ngâm khung thép sau khi làm sạch và kích hoạt trong chất lỏng kẽm nóng chảy. Thông qua phản ứng và khuếch tán giữa sắt và kẽm, một lớp phủ hợp kim kẽm có độ bám dính tốt được mạ lên bề mặt khung thép tạo thành khung mạ kẽm nhúng nóng. Đây là giải pháp xử lý bề mặt thép tương đối ổn định và đáng tin cậy để chống lại sự ăn mòn của môi trường.
Theo tiêu chuẩn quốc gia GBT13192-2002 về nguyên liệu thô, độ dày của lớp kẽm kèm theo được xác định. Nói chung, độ dày của khung quang điện mạ kẽm nhúng nóng kèm theo là từ 63 đến 86μm. Độ dày của khung mạ kẽm nhúng nóng truyền thống thường lớn hơn 2mm. Đối với khu vực nhiều gió, độ dày đạt 2,5mm.
Quy trình mạ kẽm nhúng nóng của khung quang điện là:

Quy trình: tẩy dầu mỡ → rửa nước → tẩy → rửa nước → nhúng và mạ dung môi → sấy khô và làm nóng trước → mạ kẽm nhúng nóng → hoàn thiện → làm mát → thụ động → rửa → sấy khô → kiểm tra
Trong số đó, liên kết mạ kẽm nhúng nóng phải kiểm soát nhiệt độ chất lỏng kẽm, thời gian ngâm và tốc độ loại bỏ phôi khỏi chất lỏng kẽm.
Nếu nhiệt độ quá thấp, tính lưu động của chất lỏng kẽm kém, lớp phủ dày và không đồng đều, dễ tạo ra hiện tượng chảy xệ và chất lượng bề ngoài kém; nếu nhiệt độ cao, tính lưu động của chất lỏng kẽm tốt, chất lỏng kẽm dễ tách khỏi phôi, giảm hiện tượng chảy xệ và nhăn, độ bám dính mạnh, lớp phủ mỏng, hình thức đẹp và hiệu quả sản xuất cao;

Nhưng nếu nhiệt độ quá cao, phôi và nồi kẽm sẽ bị hao hụt sắt nghiêm trọng, sinh ra một lượng lớn xỉ kẽm, ảnh hưởng đến chất lượng của lớp ngâm kẽm, tiêu hao kẽm lớn, thậm chí không thể tiến hành mạ. . Ở cùng nhiệt độ, thời gian ngâm dài và lớp phủ dày.

Khi cần có cùng độ dày ở các nhiệt độ khác nhau, việc ngâm ở nhiệt độ cao sẽ mất nhiều thời gian. Nhìn chung, các nhà sản xuất sử dụng 450 ~ 470oC và 0,5 ~ 1,5 phút để ngăn ngừa biến dạng phôi ở nhiệt độ cao và giảm xỉ kẽm do mất sắt.

Một số nhà máy sử dụng nhiệt độ cao hơn cho các phôi lớn và các bộ phận bằng gang, nhưng tránh phạm vi nhiệt độ hao hụt sắt cao nhất. Để cải thiện tính lưu động của dung dịch mạ nhúng nóng ở nhiệt độ thấp hơn, ngăn lớp phủ quá dày và cải thiện hình thức bên ngoài của lớp phủ, nhôm nguyên chất 0,01% ~ 0,02% thường được thêm vào với số lượng nhỏ và nhiều lần. .

Yêu cầu quy trình Kiểm tra trực quan tất cả các bộ phận mạ kẽm nhúng nóng, bề mặt chính của nó phải nhẵn, không có nốt sần, nhám và gai kẽm (nếu những gai kẽm này sẽ gây hư hỏng), không bong tróc, không rò rỉ, không có xỉ dung môi dư và không có kẽm các nốt sần và tro kẽm ở các bộ phận có thể ảnh hưởng đến việc sử dụng hoặc khả năng chống ăn mòn của phôi mạ kẽm nhúng nóng.

Ưu điểm của khung quang điện mạ kẽm nhúng nóng:

1. Chống ăn mòn: Kẽm là nguyên tố lớn thứ hai sau nhôm và có khả năng chống ăn mòn tốt. Trong môi trường biển, không khí công nghiệp, đất và môi trường ăn mòn, lớp kẽm có thể bảo vệ khung quang điện khỏi bị ăn mòn một cách hiệu quả.

2. Chống mài mòn: Lớp mạ kẽm có độ cứng cao và có thể chống mài mòn bề mặt thép.

3. Độ bền nhiệt độ cao: Lớp mạ kẽm nhúng nóng vẫn có thể duy trì độ bền và độ cứng cao ở nhiệt độ cao, điều này có lợi cho việc cải thiện tuổi thọ của khung quang điện trong môi trường nhiệt độ cao.

4. Độ bền kéo: Lớp kẽm có thể cải thiện đáng kể độ bền kéo của khung quang điện, có lợi cho việc cải thiện độ ổn định dưới tác dụng của ngoại lực.

5. Tính thẩm mỹ cao: Lớp mạ kẽm có màu trắng bạc, độ bóng tốt.

6. Quy trình đơn giản, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường: Quy trình mạ kẽm nhúng nóng tương đối đơn giản, chu kỳ sản xuất ngắn, chi phí thấp, ít chất thải phát sinh trong quá trình và ít ảnh hưởng đến môi trường. Đây là một phương pháp xử lý bề mặt thân thiện với môi trường.
Khung quang điện bằng nhôm-magiê mạ kẽm là gì?

Mạ nhôm-magie-kẽm là việc bổ sung nhôm, magie và một lượng nhỏ silicon vào lớp mạ kẽm. Trong khi silicon cải thiện khả năng xử lý của lớp mạ chứa nhôm, nó còn cải thiện hơn nữa tác dụng ức chế ăn mòn của lớp chống ăn mòn thông qua hiệu ứng tổng hợp với magie. Sản phẩm có đặc tính tự phục hồi vết mổ, bề mặt kim loại cũng có khả năng chống clo, chống kiềm, chống mài mòn và chống ăn mòn. Vì vậy, nó có thể ứng phó tốt hơn với môi trường khắc nghiệt của sa mạc, bãi triều, vùng đất nhiễm mặn-kiềm và các khu vực khác.

Công nghệ mạ nhôm-magiê-kẽm có cơ chế chống ăn mòn khác nhau ở phần phẳng và phần cắt ngang của kim loại.
Tỷ lệ khối lượng của các nguyên tố kim loại trong lớp mạ là: 53% nhôm, 43% kẽm, 2% magie, 1,5% silicon và các nguyên tố khác. Ở phần phẳng của kim loại, vật liệu gốc cắt đứt sự tiếp xúc giữa nước, oxy và kim loại thông qua lớp màng bảo vệ dày đặc hình thành trên bề mặt lớp mạ, từ đó ức chế tốc độ ăn mòn.
Về mặt công nghệ, khung mạ kẽm nhúng nóng được chế tạo bằng cách đột, uốn, đục lỗ các tấm thép thông thường để tạo thành khung thép, sau đó được vận chuyển đến nhà máy để mạ kẽm nhúng nóng. Giá đỡ kẽm-nhôm-magiê được làm trực tiếp bằng các dải thép phủ lớp kẽm-nhôm-magiê, uốn nguội, hiệu chỉnh độ lệch, chiều dài cố định và đục lỗ liên kết để tạo thành các phần thép, cuối cùng được chế tạo thành giá đỡ kẽm-nhôm-magiê . Nó được sản xuất trực tiếp bởi nhà máy thép và được xử lý trực tiếp bởi nhà máy gia công khung, giúp tiết kiệm thời gian, công sức và đảm bảo chất lượng.
So với khung mạ kẽm nhúng nóng, khung kẽm-nhôm-magie giúp giảm quá trình hậu cần lặp đi lặp lại ở giữa và giảm một số chi phí nhất định.

Ưu điểm của khung quang điện nhôm-magiê mạ kẽm:

1. Chống ăn mòn
Lớp phủ kẽm-magiê-nhôm có khả năng chống ăn mòn cao hơn công nghệ mạ truyền thống. Trong điều kiện khí hậu và môi trường khắc nghiệt, tốc độ phản ứng điện hóa của lớp phủ kẽm-magiê-nhôm chậm hơn và các sản phẩm ăn mòn hình thành nhỏ gọn hơn nên có thể kéo dài tuổi thọ một cách hiệu quả. Theo các thử nghiệm, về khả năng chống ăn mòn phun muối, công nghệ phủ kẽm-magiê-nhôm cao hơn 50% so với công nghệ mạ kẽm truyền thống và có thể đạt hơn 1.000 giờ thử nghiệm phun muối.

2. Độ ổn định nhiệt
Lớp phủ kẽm-magiê-nhôm có độ ổn định nhiệt tốt và có thể sử dụng trong điều kiện nhiệt độ cao. Sau khi thử nghiệm chu trình hơi nước ở nhiệt độ cao, lớp phủ kẽm-magiê-nhôm không có hiện tượng bong tróc rõ ràng và tính toàn vẹn của lớp phủ bề mặt là tốt, cho thấy công nghệ phủ kẽm-magiê-nhôm có thể được áp dụng cho các ngành và lĩnh vực có môi trường nhiệt độ cao yêu cầu.

3. Độ dẻo của lớp phủ điện di
So với các lớp phủ chống ăn mòn khác, công nghệ phủ kẽm-magie-nhôm có thể đạt được độ dẻo của lớp phủ điện di tốt hơn. Một lớp màng chuyển màu tím được hình thành trên bề mặt lớp phủ AI-Mg-Zn giúp lớp phủ có độ bám dính và độ bền tốt hơn.

4. Nhẹ và độ bền cao
Sản phẩm của công nghệ mạ kẽm-magie-nhôm nhẹ hơn và bền hơn so với công nghệ mạ kẽm truyền thống. Do trọng lượng màng của công nghệ mạ kẽm-magiê-nhôm nhẹ hơn so với công nghệ mạ truyền thống nên dưới cùng độ dày của lớp màng nên trọng lượng sản phẩm chỉ bằng 2/3 sản phẩm mạ kẽm và độ bền cao hơn của công nghệ mạ truyền thống.